上海PE管真空设备在生产过程中，如何改善管材的质量问题

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上海PE管真空设备生产过程中，可从设备维护、工艺调整、原料把控等方面改善管材质量问题，以下是详细介绍：

设备维护与检查

真空设备方面

确保真空度稳定：检查真空泵进水口是否无水或者堵塞，如有堵塞，用针状物疏通，或拆掉水管接头进行清理；检查真空泵工作是否正常，有无反转情况；查看真空管路是否有漏气现象；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，若堵塞，用铁丝疏通，避免造成管子吸扁打不起真空；检查真空箱盖子、密封圈是否漏气，如有问题及时更换密封圈或修复盖子。

调整喷嘴角度和位置：调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套与口模的距离，一般越近越光滑，可靠定径套压、磨光，但要注意避免距离过小影响生产。

其他设备部件

检查口模、定径套等硬件：查看口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等，若有应及时清理或更换，防止划伤管材表面。

清理模具：清理模具（口模芯模内0.5 - 1CM处特别容易产生焦料造成表面不光），保证模具内部干净，避免因焦料影响管材表面质量。

检查加热圈：检查机筒、机头等加热圈是否有损坏，若损坏需及时更换，以保证加工工艺温度足够，避免因温度不够导致管材外表面粗糙。

工艺参数调整

温度控制

工艺温度：调整工艺温度，一般温度低会造成管材表面粗糙，需根据原料特性和生产工艺要求，将温度控制在合适范围内；同时要保证模具芯部温度与口模区段温度适宜，若模具芯部温度高于口模区段温度，需提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）。

冷却水温：提高冷却水温，或提高生产速度，但要避免水温过高或过低影响管材质量，一般PE管最佳冷却水温为20 - 25℃。

压力与真空度调整

真空度：一般管材真空控制在0.3 - 0.4之间对产品质量影响最小，可根据实际情况调整真空度大小，改变管材外圆尺寸；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度，降低密封皮对管材的摩擦。

定径套出水压力：调整定径套出水压力，使出水量均衡，水量过大易造成水沟，影响管材表面质量。

牵引与切割参数

牵引速度：调整牵引速度，使其与挤出速度同步，避免管材拉伸过度或收缩，保证管材壁厚均匀；大口径管速度越慢外径越小，速度越快外径越大，水温越高外径越大，温度越低外径越小。

切割气压：调整切割机移动气压，使其切割时减轻对管材的速度影响，保证切割精度。

原料把控

原料质量检查：咨询原料供应商，了解本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）；检查原料是否潮湿，若潮湿需做烘干处理；避免使用含有杂质的原料，防止因杂质导致管材表面出现麻点等缺陷。

原料配比：如果是多种材料混合使用，要调整配方，保证低熔指和高熔指料配比良好，避免因配比不佳造成管材表面粗糙等问题。

生产过程管理

避免设备抖动：检查主机出料是否均匀，避免因出料不均导致管材表面出现抖动环等问题；检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动，增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。

减少设备故障影响：及时处理设备故障，如螺杆与机筒间隙过大或过小、定径套与口模不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞等问题，保证设备正常运行，减少对管材质量的影响。

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